-塑料制品的成型方法

---目前，世界上通用热塑性塑料的产量几乎占塑料总产量的85%，我国也不例外。这些塑料的加工都是物理加工技术，例如注射、挤出、压延等，也就是塑料通过加热-熔融冷却的过
程而成制品。近20年来，成型加工技术发展很快，但基调变化不大，不过已由单向型向组合型发展，例如挤出-复合，挤-拉-吹、挤出-热成型、注-拉-吹.由一般向特殊条件的成型
加工技术发展，例如高压、高真空、高温、等离子喷涂等。

热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的
熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种
方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，粗的如直径为0.2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。